Как правильно выбрать анилоксовый валик для вашей области печати

Что такое анилоксовый валик и как он работает

Анилоксовый валик — это дозирующий валик с точной гравировкой, используемый во флексографской и некоторых системах офсетной печати для переноса контролируемого постоянного объема краски на печатную форму. Поверхность валика покрыта миллионами микроскопических ячеек, выгравированных на твердом керамическом покрытии, которые наполняются чернилами из системы ракельных ножей с камерами или красочного лотка, а затем высвобождают эти чернила на флексографскую пластину при вращении валика.

Поскольку размер, форма и количество ячеек фиксируются после гравировки валика, анилоксовый валик эффективно устанавливает максимальную толщину красочной пленки и потолок качества печати для всего тиража печати. Один анилоксовый валик обычно содержит от нескольких сотен тысяч до более миллиарда ячеек. по всей ее поверхности в зависимости от сита лески и диаметра ролика.

Основные характеристики, определяющие анилоксовый валик

Линейный экран (LPI)

Линейный экран измеряет, сколько рядов ячеек выгравировано на погонный дюйм. Более высокий LPI означает меньший размер и большее количество ячеек, способных воспроизводить более мелкие детали, тогда как более низкий LPI означает более крупные ячейки, которые вмещают больше чернил для более плотного и равномерного покрытия.

Объем ячейки (BCM)

BCM измеряет общую способность ячеек удерживать чернила на квадратный дюйм поверхности валика. Это наиболее точный показатель толщины красочной пленки на печатной основе. Общеотраслевая рекомендация — соотношение громкости и строки экрана 3:1. в качестве отправной точки, хотя точные соотношения зависят от типа чернил, производителя анилокса и носителя.

Форма и угол ячейки

Геометрия ячейки влияет на то, насколько эффективно чернила высвобождаются из ячейки на пластину. Шестиугольные ячейки являются наиболее распространенными и обеспечивают сбалансированный перенос чернил и прочность клеточной стенки. Четырех- и трехспиральные (соединенные с каналами) конструкции ячеек улучшают поток и скорость высвобождения чернил, что особенно полезно при работе с высоковязкими чернилами или покрытиями. Обычно гравировка выполняется под углом 60 градусов, чтобы максимизировать плотность ячеек и контакт ракеля.

Тип гравировки

Почти все современные анилоксовые валики используют керамические покрытия с лазерной гравировкой , которые обеспечивают гораздо большую долговечность и точность ячеек, чем старые хромированные ролики с механической гравировкой. Ролики с керамическим покрытием и лазерной гравировкой обычно выдерживают сотни миллионов показов до того, как проявится значительный износ ячеек по сравнению с лишь незначительной продолжительностью срока службы хромированных роликов.

Соответствие характеристик анилокса вашему заданию на печать

Различные приложения печати требуют совершенно разных комбинаций линейного растра и объема ячейки. В таблице ниже представлены общие отправные точки, используемые в отрасли флексографской печати.

Эти цифры являются отправной точкой; фактические оптимальные значения варьируются в зависимости от типа пластины, вязкости чернил, скорости печати и впитываемости носителя, поэтому для критически важных работ всегда рекомендуется проконсультироваться с инженерной командой вашего поставщика анилоксов или провести проверку.

Как правильно выбрать анилоксовый валик

1. Начните с содержания печати, а не прессы

Определите, преобладают ли в вашей работе мелкие детали (обработанные изображения, мелкий текст) или густое покрытие чернилами (сплошные слои, покрытия). Это определяет, с каким концом спектра LPI/BCM вам следует работать, прежде чем рассматривать какой-либо другой фактор.

2. Учитывайте правила экрана пластины.

Анилоксовый линейный трафарет обычно должен быть значительно тоньше трафаретной линейки пластины, чтобы избежать муара и обеспечить плавные тональные переходы. Общепринятым правилом является соотношение анилоксового сита к пластине не менее 4:1–6:1. , хотя это может варьироваться в зависимости от угла ячейки и конкретной технологии пластин.

3. Учитывайте вязкость чернил и покрытия.

Для более толстых покрытий с более высокой вязкостью и УФ-чернил обычно требуются более крупные структуры с открытыми порами (например, трехспиральные конструкции), в то время как чернила на водной основе с низкой вязкостью хорошо работают с более традиционными шестиугольными ячейками.

4. Подберите диаметр и длину ролика в соответствии с техническими характеристиками пресса.

Размер анилоксовых валков должен точно соответствовать размеру ракельной системы пресса и повторяющейся длине. Неправильный размер может привести к неправильному дозированию чернил или физическому повреждению печатной машины или держателя лезвия.

5. Проверьте качество керамического покрытия и целостность ячеек.

Запросите у поставщиков данные о консистенции ячеек и характеристики твердости покрытия. Высококачественные керамические покрытия обычно испытывают при температуре выше 1200–1400 HV (твердость по Виккерсу). , что обеспечивает лучшую устойчивость к износу ракельного лезвия и более длительный срок службы между чистками.

Рекомендации по очистке и техническому обслуживанию

Характеристики анилоксового валика быстро ухудшаются, если ячейки забиваются засохшими чернилами или остатками покрытия, что снижает эффективный объем ячеек, даже если сам валик не поврежден. Многие принтеры сообщают о снижении эффективности переноса чернил на 10–20 %. только от блокировки клеток до того, как произойдет какой-либо физический износ.

• Очищайте валик сразу после каждого запуска, прежде чем чернила успеют высохнуть и затвердеть внутри ячеек.
• Используйте чистящие средства, совместимые с типом чернил и одобренные производителем валиков, чтобы не повредить керамическое покрытие.
• Запланируйте периодическую ультразвуковую очистку, чтобы удалить глубокое загрязнение клеток, до которого не может добраться протирка поверхности.
• Регулярно проверяйте объем ячейки с помощью лазерной или оптической измерительной системы, чтобы отслеживать тенденции износа с течением времени.
• Храните ролики горизонтально в защитных чехлах или на стойках, чтобы предотвратить повреждение поверхности во время транспортировки и простоя.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

• Использование одного анилоксового валика общего назначения. для самых разных типов заданий вместо того, чтобы сопоставлять спецификации для каждого тиража.
• Выбор объема основан на только покрытии краской без проверки соотношения анилоксового экрана к пластине, что приводит к риску образования муара.
• Если чернила высыхают на валике между проходами, это приводит к прогрессирующему засорению ячеек и снижению стабильности печати.
• Использование агрессивных механических чистящих средств, которые со временем царапают или разрушают керамическое покрытие.
• Игнорирование постепенной потери объема из-за износа, которая проявляется в снижении плотности печати задолго до того, как валик будет заметно поврежден.

Анилоксовый валик устанавливает предел качества и постоянства печати на любой флексографской машине, поэтому правильное соблюдение технических характеристик имеет большее значение, чем выбор любого другого расходного материала в процессе. Выбор правильного ролика сводится к подбору линейного сита и объема ячейки в соответствии с вашим конкретным типом работы, проверке соотношения анилоксового сита к пластине и выбору формы ячейки, подходящей для вязкости ваших чернил или покрытия. В сочетании с регулярной очисткой и проверкой правильный анилоксовый валик обеспечит равномерный цвет, более четкие детали и более длительный срок службы на всех этапах производства.